在数字化浪潮的推动下，老牌服装企业正纷纷破茧而出，借助互联网技术引领供应链大变革。这一变革不仅解决了传统供应链模式下的诸多难题，更为整个服装行业注入了新的活力。近日，在江苏省纺织产业基地射阳县举办的2023江苏纺织服装供应链发展大会上，众多业内专家和精英齐聚一堂，共同探讨如何推动纺织服装产业的高端化、智能化、绿色化发展。其中，老牌服装企业如何运用互联网技术进行供应链大变革成为热议的焦点。会后，记者带着对老牌企业的互联网运用现状的好奇，采访了服装企业综合运营专家徐娓女士，听她分享了他们企业是如何破茧而出，在这样传统的企业如何运用互联网技术进行的供应链大变革。

过去几十年来，传统服装企业一直保持着传统的供应链模式，从产品设计到打样，然后内部评估预测产品的销量，接着交给工厂生产，而那时工厂的要求都有起订生产量，根据不同的起订量就有不同的生产价格，订单数量可能是1000件起订，也可能1万件起订，这种情况下，企业根据自身预测也结合成本考量，单件量越大单件价格就越低，这样就对市场预估的能力要求非常强，而市场变幻莫测，往往预测并不是很准，就会造成企业库存积压，一旦卖不掉就开始换季打折，周而复始，难以解决，有些企业为了保持声誉，甚至会采用销毁库存的方式，这就造成了严重的资源浪费同时也对环境造成了污染。

2021年开始，徐娓创新使用基于互联网的柔性供应链“拉式订货+小单快反”，打破了传统服饰供应链模式。拉式订货是指在订购环节，对应着传统的推式订货，推式订货简单来说我已经生产好了很多服装直接推向市场，而拉式订货就是根据客户需求信息转化为补货信息给上游，上游再转换成采购、生产、发货等信号，这样按需生产配送减少库存资金的积压、减少资源浪费、提高效率。所谓小单快反是指在生产环节，能够快速的根据前方信息组织生产完成任务。具体来说，徐娓采用了三步走的方法。

首先，创新改变与供应商的合作模式。徐娓带领团队打破与原有上下游合作企业固有的合作交流模式，借助既有的合作关系，建立起全面的、多层级的供应商体系，对供应商进行分级合作，重新调整利益分配系数、风险应对机制、对供应商的考核机制、合作合同条款中加入市场变化这一新变量，使相关条款的履行建立在市场的实时变化和供应进展情况基础上，合同的执行以阶段性执行取代一次性顺序执行；这些合作的改变，在市场前景难以准确预测的情况下，以可控的成本可以实现行业资源的快速流通，为各合作主体在供应关系存续中灵活调整经营目标和管理策略留足了空间。

其次，创新改变订购生产模式。订单环节通过拉式订货，采取期货和现货商品运营模式，首期订单控制在40%以内，剩余比例将持续根据市场终端销售数据及趋势预测，在销售旺季进行拉式铺货，避免陷入期初高库存的窘境，这种方式也可以称为“小单起定，按需反应”的柔性订购模式；这个小单类似于大量投放前的测试，比如今年打算投放1000个新品，每个新品的量都按最低量生产投放，经过1-2周的市场销售反应，再根据大数据信息，淘汰掉其中低于一定销量的产品，提高销售前几名的生产备货量，这样滚动进行就历练了生产环节的柔性快反，生产周期大约5-20天时间，比原来的平均一个月生产周期节约了平均一半的时间。

最后，创新改变配送路径和方式。原本合作厂商都是整批面料、辅料等直接送到工厂，工厂也是整批生产好直接送到仓库，这样一来期初需要大量的资金积压在原料和仓储成本上。现在在实现快速翻单的过程中，按需生产弹性供应提高周转效率，增加了线上下单的部分由工厂直接配送到消费者手中，这既降低了存货仓储成本，又提高了物流配送速度。再结合现有的9个仓配中心，平均配送到达率1-3天，例如江浙沪，京东当天下单当天到货，最远新疆可3天到货。

通过一系列的变革，徐娓带领着团队为整个供应链上的企业有力的控制了库存、减少了资金压力、整合了全链条的资源，也赢得市场赢得消费者的喜爱，并且极大的避免了资源浪费达到了环保的目标，让上下游企业能够更好的配合，实现了多方合作共赢。由此，成功的影响了越来越多的传统企业加入到运用柔性供应链的队伍中，革新了自身原来已经僵化的供应链。推动了整个行业的数字化转型和智能化升级，提高了行业的竞争力和可持续发展能力。未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，老牌服装企业还将继续探索更多的创新模式和发展路径，将继续引领服装行业向着更加高端、智能、绿色的方向发展。